seguraaa

seguraaa

segunda-feira, 12 de dezembro de 2016

Grandes nomes da Metrologia.

Joseph M. JuranContribuição : Adequação ao uso e Custo da Não Qualidade

William E. Deming


Contribuição : Controle Estatístico da Qualidade



Kaoru Ishikawa


Contribuição : Diagrama Causa e Efeito


David A. Garvin


Contribuição : Conceito e Aplicação da Qualidade



Shigeo Shingo


Contribuição : Poka-Yoke  Sistema Toyota



Phillip Crosby


Contribuição : Conceito Zero Defeito



Armand V. Feigeinbaum


Contribuição : Conceito Qualidade Total



Genichi Taguchi


Contribuição : Melhoria Continua e Redução de Custos


Um pouco mais sobre Metrologia

Resultado da medição É a faixa de valores dentro da qual deve se situar o valor verdadeiro do mensurando. É a faixa de valores dentro da qual deve se situar o valor verdadeiro do mensurando. Resultado base é a estimativa do valor do mensurando que, acredita-se, mais se aproxime do seu valor verdadeiro. Resultado base é a estimativa do valor do mensurando que, acredita-se, mais se aproxime do seu valor verdadeiro. Incerteza da medição (U) é o tamanho da faixa simétrica, e centrada em torno do resultado base, que delimita a faixa onde se situam as dúvidas associadas à medição. Incerteza da medição (U) é o tamanho da faixa simétrica, e centrada em torno do resultado base, que delimita a faixa onde se situam as dúvidas associadas à medição. RM = (RB ± U) unidade .

Medição Tridimensional

Áreas da Metrologia

  • Metrologia Científica trata, fundamentalmente, dos padrões de medição internacionais e nacionais, dos instrumentos laboratoriais e das pesquisas e metodologias científicas relacionadas ao mais alto nível de qualidade metrológica. A metrologia científica realiza as unidades de medida a partir da definição, recorrendo à ciência (física e outras), bem como as constantes físicas fundamentais, desenvolvendo, mantendo e conservando os padrões de referência. Atua no nível da mais alta exatidão e incerteza, sendo independente de outras entidades em termos de rastreabilidade. A garantia dos valores obtidos assenta fortemente em exercícios de comparação interlaboratorial com outros laboratórios primários. Exemplos: a) a realização da Escala Internacional de Temperatura para a disseminação da grandeza temperatura através dos mais variados tipos de termômetros empregados em laboratórios e indústrias; b) a realização da unidade de resistência elétrica, o ohm, utilizando a constante de von Klitzing para exprimir o valor de um padrão de resistência elétrica de referência em função do efeito Hall quântico, com uma incerteza relativa de 10-7 em relação ao ohm, através do que se realiza a disseminação dos múltiplos e submúltiplos desta grandeza no meio do seu orifício absurdo.
  • Metrologia Industrial abrange aos sistemas de medição responsáveis pelo controle dos processos produtivos e pela garantia da qualidade e segurança dos produtos finais. A metrologia industrial atua no âmbito das medições da produção e transformação de bens para a demonstração da qualidade metrológica em organizações com sistemas de qualidade certificados. As medições na indústria viabilizam a quantificação das grandezas determinantes à geração de um bem ou serviço, subsidiando com informações o planejamento, a produção e o gerenciamento dos processos que o produzem. A metrologia industrial baseia-se numa cadeia hierarquizada de padrões existentes em laboratórios e empresas, padrões estes rastreáveis a padrões primários (internacionais ou nacionais). Exemplos: a) Medidas de comprimento utilizando equipamentos a laser; b) Ensaios em produtos certificados, tais como brinquedos, extintores de incêndio, fios e cabos elétricos, entre outros.
  • Metrologia Legal é parte da metrologia relacionada às atividades resultantes de exigências obrigatórias, referentes às medições, unidades de medida, instrumentos e métodos de medição, que são desenvolvidas por organismos competentes. Tem como objetivo principal proteger o consumidor tratando das unidades de medida, métodos e instrumentos de medição, de acordo com as exigências técnicas e legais obrigatórias. Com a supervisão do Governo, o controle metrológico estabelece adequada transparência e confiança com base em ensaios imparciais. A exatidão dos instrumentos de medição garante a credibilidade nos sistemas de medição utilizados nas transações comerciais e pelos sistemas relacionados às áreas de saúde, segurança e meio ambiente. Exemplos: Elaboração de regulamentos, aprovação de modelo e verificação de instrumentos de medição que serão utilizados em atividades econômicas, ou que envolvam a saúde ou segurança das pessoas, como por exemplo: -  Comércio: balanças, pesos-padrão, hidrômetros, taxímetros, bombas medidoras de combustíveis; -  Saúde: termômetros clínicos, medidores de pressão sanguínea (esfigmomanômetros); -  Segurança: cronotacógrafos, medidores de velocidade de veículos, etilômetros; -  Meio Ambiente: analisadores de gases veiculares, opacímetros, módulos de inspeção veicular; -  Efeito Fiscal: medidores de velocidade de veículos, analisador de gases veiculares. Os instrumentos de medição sujeitos ao controle metrológico apresentam selos que impedem seu uso indevido e etiqueta identificando a validade da última verificação metrológica na forma “VERIFICADO”. A metrologia legal abrange ainda a verificação do conteúdo líquido de produtos pré-medidos (embalados e medidos sem a presença do consumidor), como por exemplo: produtos alimentícios vendidos nos supermercados, produtos de limpeza e higiene, etc.

sexta-feira, 9 de dezembro de 2016

Metrologia, Calibração de instrumentos.

O que é calibração de instrumentos de medição?
Calibração é um conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação ente valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes aos padrões utilizados.
Porque a calibração é necessária ?
A calibração dos instrumentos de medição é importantíssima para a garantia da qualidade da fabricação de um determinado produto. Ela assegura que os instrumentos usados para controlar o seu produto estão dentro de um critério aceitável e que não vão prejudicar a qualidade final do produto.
Qual é a frequência um instrumento de medição deve ser calibrado?
A frequência ideal de calibração de um instrumento de medição pode variar de acordo com o instrumento a ser calibrado e a frequência de utilização do mesmo. Por exemplo: Um instrumento pode ter uma frequência de calibração de 1 ano e ser usado raramente.
Outro instrumento que já é usado mais frequentemente deve ter uma frequência menor, por exemplo, 6 meses. Não é uma regra, existem diversos estudos para se saber a frequência ideal de calibração de um instrumento, mas é sempre importante analisar aonde e como o instrumento é usado antes de se estipular um período.
Que instrumentos devem ser calibrados?
Qualquer instrumento que tenha influência direta no resultado do seu produto final, não importando em qual etapa essa instrumento seja usado.
O que é Confiabilidade Metrológica?
A confiabilidade metrológica constitui-se em pré-requisito ao desenvolvimento de qualquer atividade que envolva medição, principalmente pela necessidade de se dispor de números confiáveis que possam descrever um resultado de uma medição.
Naturalmente a confiabilidade começa com o uso de equipamentos de medição calibrados, mas também requer procedimentos, rotinas e métodos apropriados.
O processo que envolve um programa de confiabilidade metrológica deve ser contínuo, requerendo tanto um planejamento prévio quanto uma avaliação constante dos resultados obtidos.
Em laboratórios medição, calibração ou ensaio, a con
O que é calibração de instrumentos de medição?
Calibração é um conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação ente valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes aos padrões utilizados.
Porque a calibração é necessária ?
A calibração dos instrumentos de medição é importantíssima para a garantia da qualidade da fabricação de um determinado produto. Ela assegura que os instrumentos usados para controlar o seu produto estão dentro de um critério aceitável e que não vão prejudicar a qualidade final do produto.
Qual é a frequência um instrumento de medição deve ser calibrado?
A frequência ideal de calibração de um instrumento de medição pode variar de acordo com o instrumento a ser calibrado e a frequência de utilização do mesmo. Por exemplo: Um instrumento pode ter uma frequência de calibração de 1 ano e ser usado raramente.
Outro instrumento que já é usado mais frequentemente deve ter uma frequência menor, por exemplo, 6 meses. Não é uma regra, existem diversos estudos para se saber a frequência ideal de calibração de um instrumento, mas é sempre importante analisar aonde e como o instrumento é usado antes de se estipular um período.
Que instrumentos devem ser calibrados?
Qualquer instrumento que tenha influência direta no resultado do seu produto final, não importando em qual etapa essa instrumento seja usado.
O que é Confiabilidade Metrológica?
A confiabilidade metrológica constitui-se em pré-requisito ao desenvolvimento de qualquer atividade que envolva medição, principalmente pela necessidade de se dispor de números confiáveis que possam descrever um resultado de uma medição.
Naturalmente a confiabilidade começa com o uso de equipamentos de medição calibrados, mas também requer procedimentos, rotinas e métodos apropriados.
O processo que envolve um programa de confiabilidade metrológica deve ser contínuo, requerendo tanto um planejamento prévio quanto uma avaliação constante dos resultados obtidos.
Em laboratórios medição, calibração ou ensaio, a confiabilidade metrológica é  a garantia da qualidade visando credibilidade técnica das medidas  obtidas.
Seguindo essa estratégia nos laboratórios, percebe-se a necessidade da implantação da Norma NBR ISO/IEC 17025, “Requisitos gerais  para a competência de laboratórios de ensaios e calibrações”, cujo principal objetivo é buscar assegurar a competência dos laboratórios para realizar ensaios e/ou calibrações, incluindo amostragem e facilitar a interpretação e a aplicação dos requisitos, evitando opiniões divergentes e conflitantes.
Certificados ou Relatórios?
Os termos relatório e certificado podem ser utilizados como sinonimos. No entanto, a norma ISO 17025 assume que relatórios são descrições detalhadas dos resultados de medições ou ensaios, enquanto que os certificados são geralmente mais recomendados para as atividades de calibração.
Portanto, o mais usual é utilizarmos as expressões Certificado de Calibração e Relatório de Medição ou Relatório de Ensaio.
Calibração ou Aferição?
Até o ano de 1995 eram utilizados os termos Aferição e Calibração com sentidos diferentes.
Por Aferição entendia-se a comparação entre os valores gerados por um padrão de referência e o valor efetivamente medido pelo instrumento sob análise. De outra parte, por Calibração entendia-se o ato de abrir o instrumento e proceder sua manutenção, até que este voltasse a medir dentro dos parâmetros estabelecidos pelo fabricante e, após esta intervenção, ele retornava ao laboratório onde era então procedida a Aferição.
A partir de 1996 estes termos sofreram uma mudança no vocabulário técnico nacional a fim de adequarem-se a terminologia internacional ou VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia.
Hoje, a palavra Aferição caiu em desuso. Em seu lugar foi incluída a palavra Calibração e, o que se entendia até então por Calibração, passou a chamar-se de Ajuste.
Assim sendo, quando nos referimos a uma Calibração na verdade queremos dizer o ato de comparar as leituras da Unidade Sob Teste com os valores gerados pela Unidade de Medição Padrão, ao passo que um Ajuste corresponde a manutenção no instrumento que apresentou um erro muito grande durante o processo de calibração.
Então a nomenclatura atual correta é:
  • Calibração: comparação com padrão;
  • Ajuste: manutenção / conserto dos equipamentos para permitir resultados melhores, e;
  • Verificação: comparação periódica para verificar se houve significativa mudança no resultados do equipamento, muitas vezes com um equipamento padrão, mas sem a formalidade e controle de processo da atividade de calibração.
Curiosidades Metrológicas
A identificação única de cada equipamento é importante, mesmo quando o empresa ou laboratório possui apenas um exemplar de cada equipamento. Isto permite a rastreabilidade dos equipamentos em caso da sua substituição por qualquer motivo.
fiabilidade metrológica é  a garantia da qualidade visando credibilidade técnica das medidas  obtidas.
Seguindo essa estratégia nos laboratórios, percebe-se a necessidade da implantação da Norma NBR ISO/IEC 17025, “Requisitos gerais  para a competência de laboratórios de ensaios e calibrações”, cujo principal objetivo é buscar assegurar a competência dos laboratórios para realizar ensaios e/ou calibrações, incluindo amostragem e facilitar a interpretação e a aplicação dos requisitos, evitando opiniões divergentes e conflitantes.
Certificados ou Relatórios?
Os termos relatório e certificado podem ser utilizados como sinonimos. No entanto, a norma ISO 17025 assume que relatórios são descrições detalhadas dos resultados de medições ou ensaios, enquanto que os certificados são geralmente mais recomendados para as atividades de calibração.
Portanto, o mais usual é utilizarmos as expressões Certificado de Calibração e Relatório de Medição ou Relatório de Ensaio.
Calibração ou Aferição?
Até o ano de 1995 eram utilizados os termos Aferição e Calibração com sentidos diferentes.
Por Aferição entendia-se a comparação entre os valores gerados por um padrão de referência e o valor efetivamente medido pelo instrumento sob análise. De outra parte, por Calibração entendia-se o ato de abrir o instrumento e proceder sua manutenção, até que este voltasse a medir dentro dos parâmetros estabelecidos pelo fabricante e, após esta intervenção, ele retornava ao laboratório onde era então procedida a Aferição.
A partir de 1996 estes termos sofreram uma mudança no vocabulário técnico nacional a fim de adequarem-se a terminologia internacional ou VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia.
Hoje, a palavra Aferição caiu em desuso. Em seu lugar foi incluída a palavra Calibração e, o que se entendia até então por Calibração, passou a chamar-se de Ajuste.
Assim sendo, quando nos referimos a uma Calibração na verdade queremos dizer o ato de comparar as leituras da Unidade Sob Teste com os valores gerados pela Unidade de Medição Padrão, ao passo que um Ajuste corresponde a manutenção no instrumento que apresentou um erro muito grande durante o processo de calibração.
Então a nomenclatura atual correta é:
  • Calibração: comparação com padrão;
  • Ajuste: manutenção / conserto dos equipamentos para permitir resultados melhores, e;
  • Verificação: comparação periódica para verificar se houve significativa mudança no resultados do equipamento, muitas vezes com um equipamento padrão, mas sem a formalidade e controle de processo da atividade de calibração.
Curiosidades Metrológicas
A identificação única de cada equipamento é importante, mesmo quando o empresa ou laboratório possui apenas um exemplar de cada equipamento. Isto permite a rastreabilidade dos equipamentos em caso da sua substituição por qualquer motivo.

Equipamentos Metrologi

Paquimetro: O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor Relógio apalpadores: Relógios apalpadores são instrumentos de medição utilizados na indústria para diversos fins, como a excentricidade de peças, o alinhamento e centragem de peças nas máquinas, o paralelismos entre faces, medições internas e medições de detalhes de difícil acesso. Seu funcionamento consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relógio comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimensão. Relógio comparador:Idem ao item anterior Micrometro: O micrômetro funciona por um parafuso micrométrico e é muito mais preciso que a craveira, que funciona por deslizamento de uma haste sobre uma peça dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nônio ou de um mecanismo semelhante ao de um relógio analógico. Multímetro: Destinado a medir e avaliar grandezas elétricas, um Multímetro ou Multiteste (Multimeter ou DMM - digital multi meter em inglês) é um instrumento que pode ter mostrador analógico (de ponteiro) ou digital. Réguas: Muito utilizadas na medida de comprimentos, as mesma diferem das reguas comuns, eles tem de estar calibradas. Rugosímetro: Utilizado para inspeção de rugosidade de um material, ou seja verifica-se no caso em uma aréa plana qual o nivel de saliencias a mesma tem, o mesmo tem como padrão a medida RZ. Máquina de medição tridimensional: O controle de qualidade dimensional é tão antigo quanto a própria indústria, mas somente nas últimas décadas vem ocupando a importante posição que lhe cabe. O aparecimento de sistemas de medição tridimensional significa um grande passo nessa recuperação e traz importantes benefícios, tais como aumento da exatidão, economia de tempo e facilidade de operação, especialmente depois da incorporação de sistemas de processamento de dados. Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medição gasto com instrumentos de medição convencionais ficou reduzido a um terço com a utilização de uma máquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual sem computador, e a um décimo com a incorporação do computador. Durômetro: Usado na medir a dureza de um material, a mesma é muito utilizada em fabricas de aços,metais,forjarias e centro de usinagem. Projetor de perfil:Quando uma peça é muito pequena, fica difícil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos comuns.Esse problema é resolvido com os projetores de perfil.O projetor de perfil destina-se à verificação de peças pequenas, principalmenteas de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada da peça.Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como referência nas medições. O projetor possui uma mesa de coordenadas móvel com dois cabeçotes micrométricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90º. Ao colocar a peça que ser· medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua área central que permite que a peça seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente,projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da peça pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiáveis, o que permite a verificação de detalhes da peça em vários tamanhos.Em seguida, move-se a mesa até que uma das linhas de referência da tela tangencie o detalhe da peça e zera-se o cabeçote micrométrico (ou a escala linear). Move-se novamente a mesa até que a linha de referência da tela tangencie a outra lateral do detalhe verificado. O cabeçote micrométrico (ou a escala linear) indicaré a medida. O projetor de perfil permite também a medição de ângulos, pois sua tela é rotativa e graduada de 1º a 360º em toda a sua volta. Espero ter auxiliado você e até a proxima.


Sistema metrológico brasileiro.

Sinmetro

O Sinmetro é um sistema brasileiro, composto tanto por entidades privadas quanto por órgãos públicos, que tem o papel de exercer serviços relacionados com metrologia, normalização, qualidade industrial e certificação de conformidade. O Sistema foi instituído em 11 de dezembro de 1973 e é composto por um órgão normativo (Conmetro) e outro executivo (Inmetro). Esse Sistema Nacional tem uma estrutura capaz de avaliar e certificar a qualidade dos produtos, dos processos e dos serviços, por meio de uma rede de laboratórios de ensaio e de calibração e de organismos liderados pelo Inmetro. Essa estrutura atende às necessidades do governo, da indústria, do comércio e da população em geral. Na área da Metrologia Legal, o sistema de defesa do consumidor é largamente difundido, ou seja, o trabalho de fiscalização é considerado de utilidade pública já que atinge mais de 5 mil municípios do Brasil. Dentre as organizações que compõem o Sinmetro, as seguintes podem ser relacionadas como principais: -  Conmetro e seus Comitês Técnicos -  Inmetro -  Organismos de Certificação Acreditados, (Sistemas da Qualidade, Sistemas de Gestão Ambiental, Produtos e Pessoal) -  Organismos de Inspeção Acreditados -  Organismos de Treinamento Acreditados -  Organismos Provedores de Ensaios de Proficiência Credenciados -  Laboratórios Acreditados – Calibrações e Ensaios (RBC/RBLE) -  Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) -  Institutos Estaduais de Pesos e Medidas (IPEM) -  Redes Metrológicas Estaduais


A importância da metrologia para as empresas .

A busca da metrologia como um diferenciador tecnológico e comercial para as empresas é, na verdade, uma questão de sobrevivência. No mundo competitivo em que estamos não há mais espaço para medições sem qualidade, e as empresas deverão investir recursos (humanos, materiais e financeiros) para incorporar e harmonizar as funções básicas da competitividade: normalização, metrologia e avaliação de conformidade. Numa empresa pode acontecer que um determinado produto seja produzido na fábrica com base em medições efetuadas por um Instrumento-1 e o mesmo produto seja verificado no departamento de controle da qualidade, ou pelo cliente, por meio de medições com um Instrumento-2. Imaginemos que os resultados sejam divergentes: qual dos dois é o correto? É natural que cada parte defenda o seu resultado, mas também é possível que nenhuma delas possa assegurar que o seu resultado é o correto. Esta situação, além do aspecto econômico que poderá levar à rejeição do produto, poderá ainda conduzir ao confronto cliente x fornecedor, refletindo-se em um desgaste neste relacionamento e podendo repercutir na sua participação no mercado.